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回转窑的保养方法
1、投煤要求及注意事项,回转窑保温性能好且温场温度均匀,要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀,要求不外投煤,须投煤时要用投煤工具,且一次投煤量要少。煤粒要细,冶金回转窑生产厂家,投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制;门前为烘干段,送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃,烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段,高温区应控制在距前端30米至65米之间,焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理回转窑周边的积水排水处理,地下水与表面积水过多,容易产基软化,地耐力减小,大型冶金回转窑,结构发生变化,影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有较好的通风条件,如在冬季或不生产的时候,应将窑内坏体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,重庆市冶金回转窑,有较好的通风条件,窑体就不会吸收过多的空气水分,再次点火时不会使窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道,在高温和高湿生产情况下,很容易被氧化腐蚀,在平时保养时,应详细检查,对各部位要进行防腐处理,以免其损坏不能使用,冶金回转窑技术参数,影响回转窑正常生产。
6、窑体内在生产过程时,全接触高温侵蚀,内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层,由保护层直接与火焰接触。
化工回转窑顾名思义是用于化工行业的窑炉产品,它的种类可以分为干法生产化工窑和湿法生产化工窑。结构主要由支持装置、挡轮装置、传动装置、密封装置构成,它们的特点分别是:
1、支持装置:化工回转窑采用---的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择。
2、挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有---的液压控制系统。
3、传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转---,节能。
4、密封装置:根据化工回转窑窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等,其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
回转窑按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑,它们各有各的使用特点及优势,在不同的行业领域中发挥作用,该窑炉的工作原理:
物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入,由于窑有一定的倾斜度(一般为百分之3~3.5),借助不断的回转使得生料连续的向热端进行8动,在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相接触混合反应。在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气,热气在风机的驱动下,自然端向次端进行流动,热量以火焰的辐射和热气的对流以及窑砖传导等方式传给物料,物料依靠窑筒的斜度以及窑的转动在窑内进行向前的运动烧成熟料。
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