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回转窑的保养方法
1、投煤要求及注意事项,回转窑保温性能好且温场温度均匀,要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀,要求不外投煤,须投煤时要用投煤工具,且一次投煤量要少。煤粒要细,投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制;门前为烘干段,送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃,烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段,高温区应控制在距前端30米至65米之间,焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理回转窑周边的积水排水处理,地下水与表面积水过多,容易产基软化,地耐力减小,结构发生变化,影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有较好的通风条件,如在冬季或不生产的时候,应将窑内坏体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,有较好的通风条件,窑体就不会吸收过多的空气水分,再次点火时不会使窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道,在高温和高湿生产情况下,很容易被氧化腐蚀,在平时保养时,应详细检查,对各部位要进行防腐处理,以免其损坏不能使用,小型化工回转窑,影响回转窑正常生产。
6、窑体内在生产过程时,杭州化工回转窑,全接触高温侵蚀,内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层,由保护层直接与火焰接触。
回转窑的主要结构由七部分组成:
一、窑头部分
窑头是回转窑出料部分,直径大于回转窑直径,通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封,主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
二、窑体部分
它是窑炉的主体,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段,化工回转窑设备,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。在正常运转时里面要铺上耐火砖。
何时加料,应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定;窑开始投料量应相对较高,一般不应低于设计产量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常时的喂料量。另外,化工回转窑生产厂家,应尽量缩短在低喂料量的运行时间,因为在此期间易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
点火操作是回转窑正常使用的重要前提,所以一定要掌握好技巧正确使用,这样才能使窑炉更顺利的进行工作,---的发挥使用效果。
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