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目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度减小,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说,一仓球的球径不要超过φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨,而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置,增大细磨仓长度。经试验,一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%~6%,球径需要大一个规格,装载量是原来金属研磨体的60%左右,要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体,以---足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前,在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉,作为一种开机缓冲。
陶瓷球磨机减速机打齿原因分析
1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮,无---常跑合以---新、旧齿轮啮合情况---。运转中产生了冲击现象,致使齿轮较易折断。
2、齿轮加工差。高应力集中的齿根部位加工粗糙,不是圆滑过渡,加剧了应力集中效应;材质加工---,晶粒流线不能沿齿廓分布,不能获得---的综合机械性能;齿轮是悬臂加载,吉林省选矿设备,齿根相当于悬臂梁的支点,齿根部位承受zui大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。
3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,选矿设备生产厂家,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。
4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化,抗弯强度低,小型选矿设备,齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。
另外一个方面就是清洁工作,小型球磨机的工作环境一般来说都比较---,会有很多的粉尘或者杂物出现,因此当我们进行完一次生产的时候,要多这些污渍进行清理工作,清理工作的作用主要有2个方面,锰矿选矿设备价格,一方面可以提高设备的寿命,在没有污渍的环节中工作的时间会更长寿命也会更长。另外一方面是对我们的原料也有的提升,避免了污渍对我们的原料和产量的污染,可以很大程度上提高产品的。
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