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陶瓷球磨机减速机打齿处理措施
1、检修方案的优化。由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效,新齿轮与之啮合时,接触状况不好。为---齿轮正常啮合,应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应力,形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。
2、严把加工关。设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,选矿设备球磨机生产厂家,---圆滑过渡,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,减少动载荷系数;齿轮材质由45#钢改为42crmo,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得---的综和机械性能。
3、修正陶瓷球磨机减速机内各齿轮参数。重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,---齿轮的各项参数准确无误,以便加工,提高齿轮的重合度和传动平稳性,从而提高齿轮的承载能力。
4、制定合理的热处理工艺。齿根的抗弯能力决定于组织,通过淬火强化,可以提高抗弯曲变形的能力,从而延长齿轮寿命;为---齿轮能长久地支承接触载荷,避免过早被压碎变形引入附加载荷,需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
滑动轴承工作平稳,---且无噪音。 在液体润滑的情况下,滑动表面被润滑油分开,选矿球磨机生产厂家,没有直接接触。 它还可以---减少摩擦损失和表面磨损。 油膜也具有一定的吸振能力,但起始摩擦阻力较大。
高速研磨意味着当速度为临界速度的100-120%时,负载率约为35%。 滚珠负载小,磨削效率低; 滚珠的负载太大,内部滚珠可能会在运行过程中发生干扰,从而干扰滚珠的正常循环,并且还应降低研磨效率。 格子间歇式球磨机的装料率为40-45%; 溢流间歇式球磨机的负荷率为35-40%。 选择适当的转速和负荷率可使间歇式球磨机在相同的生产成本下尽可能提高企业的生产效率和经济效益。
当负载率在30%至50%之间时,随着转速的增加,球会从下拉式变为下降式,生产率逐渐提高,并且当转速合适时生产率---。 当旋转速度为临界速度的80-85%时,安徽选矿球磨机,间歇式球磨机的球装载率优选为40-45%。
在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体,由于辊压机闭路系统的存在,使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制,由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能,只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。至于研磨功能的供需失衡,主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降,二是减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大,选矿球磨机设备,填充率的增加无须太多,一般增大10%左右也就可以了,事实上目前使用陶瓷研磨体后的填充料只增加了6%左右;实际上在采用陶瓷研磨体之后,球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体的富余能力,可以承受约60%的研磨体填充率。
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