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窑皮是水泥回转窑重要的部分,窑皮的形成取决于窑体内的温度和窑料中熔体的含量和粘度。但衬砖成分、砖内温度梯度、窑的设备和操作情况,也对窑皮的形成有很大影响。如耐火材料与窑料相互反应能力很低且耐火砖过于致密,窑皮的形成困难,维护也有困难。
窑皮稳定存在的条件是:
1、窑料(包括掺入的窑灰和煤灰等)成分适当且与窑温相适应,能形成数量和粘度均适当的熔体。
2、衬砖的成分和结构(主要是砖内气孔分布适当)对窑料有适应性,有利于窑料粘附砖面并适度渗入砖内,形成机械锚固使窑皮稳定。
3、窑体规整完好,椭圆度不大,窑运行正常,开停次数少。
当原料在窑内进行运动的时候,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起进行向上的运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,它才能沿着窑长方向前进。
物料在回转窑内进行煅烧时,经过不同带,如冷却带、烧成带、分解带、干燥带等,所表现出来的运动速度是不一样的,使得物料能够得到更充分、更均匀的煅烧提高产品的。
众做周知,回转窑在进行工作时设备温度较高,人体无法接近,但是要想维持设备使用效率,就需要不断对其窑内进行喂料,这时就需要用到不同的方法。
一、不带溢流装置:投资少,易于施工,有些老设备如果增设窑中喂料时可以采用。灰仓在不带溢流装置的喂料系统中,只有一个中间灰仓,而且容积比较大,可以---窑4-8小时所需的喂料量。
二、带有溢流装置:喂料系统有两个灰仓,一个是底部储灰仓,容积较大,哈尔滨选矿设备,另一个顶部中间灰斗,新型选矿设备,其作用是---连续供料,所以容积可以小些,它可将多余的灰送到储灰仓中,从而---下料均匀。输送系统有两种:
1.空气输送,尾矿选矿设备,即将电收尘器收下的窑灰用空气输送泵送到窑中的中间仓内,它具有流程简单,维修工作量小,但建设投资大,电耗高的特点。
2.机械输送,即窑灰用螺旋输送机和提升机等送至中间灰仓,这种输送可以使窑灰喂入更均匀。其特点是流程复杂,氧化锌选矿设备,设备多,维修工作量大。
综上了解,回转窑的喂料方法有两种,每种喂料方式不同,所进行的操作也不同,所以我们需要根据自己的实际情况选择合适的喂料方式,从而为我们的操作带来便利。
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