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1、分析金属镁回转窑在煅烧的时候电流的变化,电流是反应该煅烧设备在生产中的情况变化。不同的情况会出现不同的电流,电流可以较好的设备的状态,同时能够影响设备的生产效率。通过电流的大小,可以检查出设备的原因所在,可以及时解决问题,进行调整,可以有效地---设备的生产能力。
2、金属镁回转窑煅烧设备电流降低:如果在生产中遇到电流降低或者变慢的情况,那么有可能是窑口圈塌落到冷却机里面造成的,这个时候我们需要适当的降低窑体的运转速度,陶粒砂回转窑报价,根据情况增加室内通风效果,这样可以使破碎效果较好,设备能够稳定的运转。
3、该煅烧设备电流上升:一般出现上升的现象是因为窑体内部的温度上升,大型陶粒砂回转窑,温度上升电流就会上升。
氧化锌回转窑在煅烧过程中所产生的高温会降低耐火资料的性能,遭到的影响是由窑体的收缩度与衬体带来的。由于产生的高温在整个过程当中是直接影响到整个氧化锌的烧成,所以说在这个过程中是很容易构成热收缩差的。
固然说高温利于氧化锌的烧成,但它也会降低耐火资料的性能,并且对耐火资料的腐蚀也会加速。这样会招致耐火资料发作损坏现象,从而影响到耐火资料的寿命。所以,为了取代传统上所采用的传统资料氧化锌预合成窑一定要运用一系列的新型耐火资料。比方说:氧化锌回转窑烧成带的正火点部位就需求运用到镁质的耐火资料,西安陶粒砂回转窑,这其中也包括荷重软化温度在不小于1650℃状况下和镁铬砖或者是好的无铬碱性砖直接停止分离。
当高温带的筒体温度从正常温度的250-300℃升高到350-400℃的时分,氧化锌回转窑窑领会产生很大水平的变形,从而在窑体与耐火资料之间产生热收缩差。在一些状况下,产生的这种差别可以使筒体与耐火砖之间呈现较大的空隙,招致耐火资料发作松动,再由于氧化锌回转窑运转过程中筒体与窑衬产生相对运动,从而使耐火资料遭到磨损。
回转窑的主要结构由七部分组成:
一、窑头部分
窑头是回转窑出料部分,直径大于回转窑直径,通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封,主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
二、窑体部分
它是窑炉的主体,陶粒砂回转窑厂家,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。在正常运转时里面要铺上耐火砖。
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