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回转窑是工业中常用窑炉之一,为保障设备的正常运行,更符合实用要求,从前期产品的设计中就应该严格要求,具体的设计要求有如下几点:
1、预热器窑及预分解窑的长径比(l/d)宜取11-16。
2、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%。转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min。调速范围1:10。
4、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
5、烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
回转窑虽然具有很长的使用寿命,选矿陶粒砂回转窑,而且性能---,但是使用过程中也会不可避免的出现各种故障,其中比较常见的一种故障就是设备低斜度高运转,我们要想从---上解决这一问题,就需要先了解导致这一故障的原因有哪些。
1.有利于提高物料温度及提高物料煅烧温度。在回转窑内物料处于堆积状态,其外层物料直接受热,靠近火焰一边的物料受火焰辐射和对流传热,陶粒砂回转窑报价,与窑衬接触的一边通过耐火砖的传导传热而获得热量,银川陶粒砂回转窑,而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量,而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量。回转窑窑速的提高可使物料翻动次数增加,获得热量增加,物料温度提高,即煅烧温度提高;
2.窑速提高,物料翻动次数多,受热均匀,因此热熟料均匀。由于窑速提高,物料翻动次数多,还使耐火砖于火焰辐射与物料填埋时的温度差减小,有利于延长耐火砖寿命。据介绍,湿水窑每转一次,窑衬表面温度差可达400℃,而预分解窑较低的可达200℃。众所周知,陶粒砂回转窑设备,前者的转速一般为1r/min。而后者都在3r/min。
输送带
输送带是回转窑的物料输送装置,在使用过程中,常会出现多种形式的损坏,例如:边缘分层、溃烂、缺损与开裂;长距离纵向撕裂、---划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂迫切,边缘破损较普遍,接头内在缺陷难避免,修复后使用寿命较关心。
了解回转窑的主要结构,不仅可以---的认识它,同时可以帮助用户---使用设备。当设备发生故障问题时,还能帮助更快的找出故障的问题所在,使问题及时得到解决。
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