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回转窑操作中---尾温稳定既能---预热稳定、煅烧正常,故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面:
1)关注煤粉
随时控制煤粉,如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等,依据煤粉及时采取相应措施。
2)控制生料的易烧性
随时控制生料的易烧性,影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看仪器和仪表
借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况),发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向---反映。
4)调整烧成温度的办法
先调凤煤,如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整;如生料“黑影”继续前移,烧成温度降落,需求继续降低窑速,采用慢窑升温的办法到达升温的目的。
5)控制尾温
控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。---尾温控制在±(5~10℃)范围内。
控制好烧成带温度和窑尾温度,是稳定热工制度的重要措施。
古往今来,我们都知道回转窑与温度息息相关,同时升温工作也是我们工作人员难控制的,我们如何使它的升温达到一定的标准呢,本篇文章为大家讲解一下它的升温标准。
一般来说,回转窑的升温标准要根据升温曲线来确定,北京大型回转窑,而升温曲线主要是依据回转窑内砌筑的耐火材料来确定的,比如说在150℃时是耐火材料内重力水脱除的过程,300℃是结晶水脱除,等等。
升温曲线的确定取决于你所使用的耐火材料的种类,种类不同,曲线亦不同,一般耐火材料厂家会提供升温曲线。5000t与2500t主要是升温的时间不同罢了,升温节点大致相同。
其实回转窑的升温标准是由升温曲线所决定的,也就是说我们只要确定其升温曲线就可以确定它的升温标准,因此,我们在操作该设备前,应先详细了解设备具体的升温曲线。
回转窑虽然具有很长的使用寿命,而且性能---,但是使用过程中也会不可避免的出现各种故障,其中比较常见的一种故障就是设备低斜度高运转,我们要想从---上解决这一问题,就需要先了解导致这一故障的原因有哪些。
1.有利于提高物料温度及提高物料煅烧温度。在回转窑内物料处于堆积状态,大型回转窑设备厂家,其外层物料直接受热,靠近火焰一边的物料受火焰辐射和对流传热,与窑衬接触的一边通过耐火砖的传导传热而获得热量,而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量,而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量。回转窑窑速的提高可使物料翻动次数增加,获得热量增加,物料温度提高,即煅烧温度提高;
2.窑速提高,物料翻动次数多,受热均匀,大型回转窑设备,因此热熟料均匀。由于窑速提高,物料翻动次数多,还使耐火砖于火焰辐射与物料填埋时的温度差减小,有利于延长耐火砖寿命。据介绍,大型回转窑价格,湿水窑每转一次,窑衬表面温度差可达400℃,而预分解窑较低的可达200℃。众所周知,前者的转速一般为1r/min。而后者都在3r/min。
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