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回转窑在运转使用时,如果热工制度不稳,会造成窑内衬料忽冷忽热,窑皮时长时塌,容易发生耐火砖开裂剥落等现象,使得窑炉使用寿命---缩短。因此需要采取相应措施来稳定热工制度:
(1)风、煤、料和窑速的合理匹配,四者相互联系又相互制约,必须相互适应相互匹配,才能---热工制度的稳定。风、煤、料和窑速四者之间的配合,不但量上要合理,陶粒砂回转窑,而且要注意配介的,以使煤粉燃烧快、物料吸热快,窑速适当,能充分发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来---风、煤、料混合均匀并与窑速相适应,达到物料分敗、悬浮状态---,煤粉燃烧完全,薄料快转,高产低消耗
(2)“五稳保一稳”,即入窑生料成分稳定,入窑喂料量稳定,燃料成分稳定,燃料喂入量稳定和设备运转稳定,只有实现这“五个稳定”,才能---回转窑系统热工制度稳定。
(3)多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等进行合理动态操作调整,在---熟料烧结状况---的前提下,视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况,调节好轴流风与旋流风的用风比例,---火焰形状和长度适宜,顺畅有力,使窑皮稳定,不被冲刷。时刻关注入窑煤粉的变化,对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏人,陶粒砂回转窑多少钱,黑火头变长,应适当地把喷煤管退出一点,提高二次风温,提高燃烧速度,保护好窑皮。
(4)合理调整篦式冷却机的操作,---稳定的二、三次风温,同时---与回转窑的同步操作,达到稳定热工制度之目的。
回转窑开始运作的首要条件,是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧,而为了---设备点火成功,我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点:
1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直,缝隙应符合砌筑要求,整体表面要平整,陶粒砂回转窑制造商,不允许有台阶,镶砌要牢固,砖衬无损坏、无残缺;检查下料斜坡位置是否正确,其上的衬砌尺寸是否正确,是否光滑。
2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷,并清扫托轮表面。
3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。
4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。
5.检查密封装置密封是否---。
6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。
7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝,各基础有无裂纹和沉陷。
8.检查托轮轴承组中油量是否充足,有无漏油现象,陶粒砂回转窑厂家,润滑油是否清洁。
9.冬季应检查润滑油是否已凝固,若油已凝固需将油加热,油温应超过油凝固点10℃。
10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏,水流是否畅通,有无漏水或堵塞现象,水量是否充足。
11.检查监测仪表的线路是否接通,测量位置是否准确,测量点元件是否完好无损,回转窑制动装置及各开关是否灵活---。
12.检查附属设备试运转是否正常。
检查中发现的问题,经处理确认全部合格后,再检查窑内及附属设备内确实无人后,看火工方能发出联系信号进入点火程序。
回转窑的主要结构由七部分组成:
一、窑头部分
窑头是回转窑出料部分,直径大于回转窑直径,通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封,主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
二、窑体部分
它是窑炉的主体,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。在正常运转时里面要铺上耐火砖。
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