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同时,由于研磨体重量的减轻,为适当的提高球磨机的研磨体填充率奠定了主机负荷基础;由于研磨体的做功机理由冲击为主转变为磋磨为主,干式球磨机技术参数,不再过多的依赖于研磨体的规则性抛落,也为提高填充率从研磨机理上奠定了基础,从而使通过提高填充率以提高磨机产能成为可能。同时,成都干式球磨机,由于陶瓷研磨体是非金属材质,---降低了研磨过程中的静电影响;由于陶瓷研磨体重量轻了、提升研磨体的用电少了、粉磨了、磨内---少了,磨内的粉磨温度也低了。这都有利于提高粉磨效率,还可以减少对助磨剂的依赖而降低粉磨成本、提高水泥对混凝土外加剂的适应性。
齿轮表面淬火。 当齿轮的齿面磨损2至3mm时,要进行齿面淬火以增加齿面的硬度。
由淬火前齿面变形和齿根磨损形成的凸台应平整,出售小型干式球磨机,齿距和齿廓应保持正确(齿形试验可提前完成)。
当淬火齿轮表面时,齿轮平放并且齿轮的端面平行于地面。 侧翼由燃烧器加热,燃烧器沿着齿面从底部移动到顶部。 当达到淬火温度时,关闭燃烧器的可燃气阀,打开冷却水阀,在齿面上喷水淬火。 大齿轮的材料一般为45#铸钢,表面淬火后其表面硬度可达到约350布氏硬度。 小齿轮的材料通常是45#铸钢或45#铬钢。 淬火后,表面硬度可达到布氏硬度400-500。
陶瓷球磨机减速机打齿处理措施
1、检修方案的优化。由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效,新齿轮与之啮合时,接触状况不好。为---齿轮正常啮合,应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应力,形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。
2、严把加工关。设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,---圆滑过渡,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,减少动载荷系数;齿轮材质由45#钢改为42crmo,大型干式球磨机,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得---的综和机械性能。
3、修正陶瓷球磨机减速机内各齿轮参数。重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,---齿轮的各项参数准确无误,以便加工,提高齿轮的重合度和传动平稳性,从而提高齿轮的承载能力。
4、制定合理的热处理工艺。齿根的抗弯能力决定于组织,通过淬火强化,可以提高抗弯曲变形的能力,从而延长齿轮寿命;为---齿轮能长久地支承接触载荷,避免过早被压碎变形引入附加载荷,需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
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