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回转窑操作中---尾温稳定既能---预热稳定、煅烧正常,故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面:
1)关注煤粉
随时控制煤粉,如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等,依据煤粉及时采取相应措施。
2)控制生料的易烧性
随时控制生料的易烧性,影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看仪器和仪表
借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况),发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向---反映。
4)调整烧成温度的办法
先调凤煤,如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整;如生料“黑影”继续前移,烧成温度降落,需求继续降低窑速,采用慢窑升温的办法到达升温的目的。
5)控制尾温
控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。---尾温控制在±(5~10℃)范围内。
控制好烧成带温度和窑尾温度,是稳定热工制度的重要措施。
众做周知,回转窑在进行工作时设备温度较高,人体无法接近,但是要想维持设备使用效率,就需要不断对其窑内进行喂料,这时就需要用到不同的方法。
一、不带溢流装置:投资少,易于施工,有些老设备如果增设窑中喂料时可以采用。灰仓在不带溢流装置的喂料系统中,只有一个中间灰仓,而且容积比较大,可以---窑4-8小时所需的喂料量。
二、带有溢流装置:喂料系统有两个灰仓,一个是底部储灰仓,容积较大,另一个顶部中间灰斗,其作用是---连续供料,所以容积可以小些,它可将多余的灰送到储灰仓中,从而---下料均匀。输送系统有两种:
1.空气输送,小型化工回转窑,即将电收尘器收下的窑灰用空气输送泵送到窑中的中间仓内,它具有流程简单,维修工作量小,但建设投资大,电耗高的特点。
2.机械输送,即窑灰用螺旋输送机和提升机等送至中间灰仓,这种输送可以使窑灰喂入更均匀。其特点是流程复杂,化工回转窑,设备多,维修工作量大。
综上了解,回转窑的喂料方法有两种,化工回转窑厂家,每种喂料方式不同,所进行的操作也不同,所以我们需要根据自己的实际情况选择合适的喂料方式,从而为我们的操作带来便利。
目前来说一些工业品的成型需要一些高温条件,并且通常情况下温度可达一千摄氏度以上,这样的高温条件回转窑就能提供,所以很多像耐火砖之类的产品需要它进行烧制成型。为了能很快让炉内温度更高,在设计的时候就让它有传热功能,它有三种传热方式:
一、导流
导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用,原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。
二、对流
对流只能在液体和气体中出现,这种现象是指在回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移,在窑炉内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。
三、热辐射
热辐射是一种电磁波来传播能量的现象,他不仅要产生能量的转移,而且还伴随着能量形式的转化,即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。因此回转窑内部的传热方式是根据物料的形式来决定的。
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