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回转窑在很多领域都发挥着重要的作用,但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象,该设备的环有两种类型分为前环和后环,通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下:
1、前环的处理:当电流环不高的时候,煅烧操作的影响不大,但烧成层的厚度会增加,材料在烧成区的停留时间也会延长;当电流环相对较高的时候,会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化,窑头出现了正压现象,火焰---透形状也不好;大熟料不容易推出,选矿设备厂,---容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中,只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置,就能够逐渐烧掉前环。
2、后环的处理:后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间,它会影响整个的系统通风,生产以及,并且通常能通过交替的冷热处理。
古往今来,我们都知道回转窑与温度息息相关,同时升温工作也是我们工作人员难控制的,江苏省选矿设备,我们如何使它的升温达到一定的标准呢,本篇文章为大家讲解一下它的升温标准。
一般来说,回转窑的升温标准要根据升温曲线来确定,而升温曲线主要是依据回转窑内砌筑的耐火材料来确定的,比如说在150℃时是耐火材料内重力水脱除的过程,300℃是结晶水脱除,等等。
升温曲线的确定取决于你所使用的耐火材料的种类,种类不同,曲线亦不同,一般耐火材料厂家会提供升温曲线。5000t与2500t主要是升温的时间不同罢了,铁矿选矿设备,升温节点大致相同。
其实回转窑的升温标准是由升温曲线所决定的,也就是说我们只要确定其升温曲线就可以确定它的升温标准,因此,我们在操作该设备前,应先详细了解设备具体的升温曲线。
1、瓷辊被污染:
回转窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污,在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉料控制不当,许多釉滴粘在产品的底面,导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊筒上,造成辊筒直径不同,使产品在瓷辊筒上运行时受到一定阻力,后面的产品无---常向前移动,导致产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时,瓷辊断裂,导致窑堵塞。
2、空档烧成:
窑烧是连续的。如果给砖不稳定,选矿设备,会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙,造成窑压不稳定、温度波动大,产品容易变形,产品堵塞。
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