信联重工-陶粒砂回转窑供应商-陶粒砂回转窑

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    2020-10-19

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为了达到回转窑的使用目的,在进行设备操作时,其温度需要划分成两个不同的阶段,并且这两各阶段也要相对应,从而达到烧制坯体所需要的温度要求。

  1、升温阶段:在---回转窑用砖坯不受蒸气影响的前提下,升温时间应当尽量缩短,只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。

  2、恒温阶段“恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长,水化物越聚越多,陶粒砂回转窑价格,强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后,强度增长开始变慢。不同原料配比,不同生产工艺,所生产出来的加气块坯,都有一个与其相对应的恒温时间。例如,在96~100 ℃的湿热条件下,陶粒砂回转窑,恒温时间春、秋季为8小时,夏季7小时,冬季10小时。降温阶段当生产量大,陶粒砂回转窑设备,养护室空间不够用时,应打开养护室门,采取快速降温,会导致回转窑用砖体表里间产生温差应力,使表层受拉,易形成微裂纹。所以,一定要控制降温速度,每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃,成品回转窑用砖方可出室。




回转窑燃烧室是整个焚烧系统的重要装置,对于烧制产品的有重要作用,因此对于它的温度的控制是非常重要的。燃烧室分为一燃室和二燃室,在使用过程中对于温度的要求是不同的。

  一燃室的温度一般在850~ 1100°c范围内以实现危险废弃物的脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在850°c以上,陶粒砂回转窑规格,含的废液温度应高于900°c;熔渣式回转窑的燃烧温度---1200~1400°c,其焚烧产物的灰渣实现玻璃化,被包容其中的重金属类等---渗透性远远低于相关安全填埋要求;

  二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950°c以消除从一燃室中出来的烟气中类似二英类性有机成分:我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100°c,焚烧多氡时温度应为1200°c:如果危险废弃物中的卤素含量高于1%,二燃室的温度至少应该提高到1100°c。


回转窑主要的作用是用于煅烧化工熟料、冶金行业中对各种金属物质以及各种耐火材料的焙烧,而它的装窑密度会直接的影响该设备的使用,那么装窑需要注意些什么,接下来为大家进行详细的讲解:

  1、如果装窑过密的话,会直接导致回转窑的窑内气流阻力过大,既不利于通风,窑内温度也不会均匀。

  2、坯体与坯体间的空隙距离应该控制在5mm左右。装坯的时候用棚板支柱结构明焰裸烧,每块棚板都由三根支柱进行支撑。

  3、上下棚板应该保持平稳直以及均匀的排列,每层的制品需要尽量做到高度基本的一致,形状大小需要不一样。

  4、全车装坯的时候,应该将比较矮小的坯体装在设备的中间位置。

  5、坯体高的话,需要将立柱长的放在顶部或者是底部,这样有利于保持回转窑的坯体在高温气流的环境下能够获得热量的平衡,从而缩短烧成的时间,在一定程度上可以减少燃料的消耗。

  6、放在棚板上的坯体,在装坯的时候需要适当的码密,以防止气流过于快导致被烟囱抽走,能够提高热利用率。

  我们在使用回转窑的时候,需要注意采取一些措施来控制装窑的密度,这样才可以控制设备内部温度,达到降低原料浪费的目的。


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