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回转窑虽然具有很长的使用寿命,而且性能---,但是使用过程中也会不可避免的出现各种故障,其中比较常见的一种故障就是设备低斜度高运转,我们要想从---上解决这一问题,就需要先了解导致这一故障的原因有哪些。
1.有利于提高物料温度及提高物料煅烧温度。在回转窑内物料处于堆积状态,其外层物料直接受热,靠近火焰一边的物料受火焰辐射和对流传热,与窑衬接触的一边通过耐火砖的传导传热而获得热量,白灰回转窑,而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量,而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量。回转窑窑速的提高可使物料翻动次数增加,获得热量增加,物料温度提高,即煅烧温度提高;
2.窑速提高,物料翻动次数多,受热均匀,因此热熟料均匀。由于窑速提高,物料翻动次数多,还使耐火砖于火焰辐射与物料填埋时的温度差减小,有利于延长耐火砖寿命。据介绍,湿水窑每转一次,白灰回转窑生产线,窑衬表面温度差可达400℃,而预分解窑较低的可达200℃。众所周知,前者的转速一般为1r/min。而后者都在3r/min。
瓷辊被污染 回转窑的瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油,在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当,造成许多釉滴沾在制品底面,这些会导致在高温煅烧时釉滴软化,沾在辊子上,造成辊径不一,白灰回转窑厂家,从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时,瓷辊断裂,从而造成窑炉堵塞。
1、瓷辊被污染:
回转窑瓷辊的污染主要表现在瓷辊上的油污,在瓷辊上形成不同大小的凸起。由于砖的釉料控制不当,许多釉滴粘在产品的底面,导致高温煅烧时釉滴软化粘在辊筒上,造成辊筒直径不同,使产品在瓷辊筒上运行时受到一定阻力,后面的产品无---常向前移动,导致产品排列不规则、重叠。当重叠的产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时,瓷辊断裂,导致窑堵塞。
2、空档烧成:
窑烧是连续的。如果给砖不稳定,白灰回转窑价格,会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙,造成窑压不稳定、温度波动大,产品容易变形,产品堵塞。
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