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为了达到回转窑的使用目的,大型水泥回转窑生产厂家,在进行设备操作时,其温度需要划分成两个不同的阶段,并且这两各阶段也要相对应,从而达到烧制坯体所需要的温度要求。
1、升温阶段:在---回转窑用砖坯不受蒸气影响的前提下,升温时间应当尽量缩短,只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。
2、恒温阶段“恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长,水化物越聚越多,强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后,强度增长开始变慢。不同原料配比,不同生产工艺,所生产出来的加气块坯,都有一个与其相对应的恒温时间。例如,在96~100 ℃的湿热条件下,恒温时间春、秋季为8小时,夏季7小时,冬季10小时。降温阶段当生产量大,养护室空间不够用时,应打开养护室门,采取快速降温,会导致回转窑用砖体表里间产生温差应力,使表层受拉,易形成微裂纹。所以,一定要控制降温速度,每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃,成品回转窑用砖方可出室。
冶金回转窑技术特点:
1、冶金回转窑的窑体采用---碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;
4、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动;
5、冶金回转窑采用液压挡轮;
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;
7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。
回转窑在运转使用时,如果热工制度不稳,会造成窑内衬料忽冷忽热,窑皮时长时塌,容易发生耐火砖开裂剥落等现象,使得窑炉使用寿命---缩短。因此需要采取相应措施来稳定热工制度:
(1)风、煤、料和窑速的合理匹配,四者相互联系又相互制约,必须相互适应相互匹配,大型回转窑,才能---热工制度的稳定。风、煤、料和窑速四者之间的配合,不但量上要合理,而且要注意配介的,以使煤粉燃烧快、物料吸热快,窑速适当,能充分发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来---风、煤、料混合均匀并与窑速相适应,达到物料分敗、悬浮状态---,煤粉燃烧完全,薄料快转,高产低消耗
(2)“五稳保一稳”,即入窑生料成分稳定,入窑喂料量稳定,燃料成分稳定,燃料喂入量稳定和设备运转稳定,只有实现这“五个稳定”,大型石灰回转窑厂家,才能---回转窑系统热工制度稳定。
(3)多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等进行合理动态操作调整,在---熟料烧结状况---的前提下,视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况,调节好轴流风与旋流风的用风比例,---火焰形状和长度适宜,顺畅有力,使窑皮稳定,不被冲刷。时刻关注入窑煤粉的变化,对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏人,黑火头变长,应适当地把喷煤管退出一点,提高二次风温,提高燃烧速度,大型回转窑设备厂家,保护好窑皮。
(4)合理调整篦式冷却机的操作,---稳定的二、三次风温,同时---与回转窑的同步操作,达到稳定热工制度之目的。
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