宁夏化工回转窑-信联重工(商家)-小型化工回转窑

回转窑虽然具有很长的使用寿命，而且性能---，但是使用过程中也会不可避免的出现各种故障，其中比较常见的一种故障就是设备低斜度高运转，我们要想从---上解决这一问题，就需要先了解导致这一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料温度及提高物料煅烧温度。在回转窑内物料处于堆积状态，其外层物料直接受热，靠近火焰一边的物料受火焰辐射和对流传热，与窑衬接触的一边通过耐火砖的传导传热而获得热量，而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量，化工回转窑设备，而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量。回转窑窑速的提高可使物料翻动次数增加，获得热量增加，物料温度提高，即煅烧温度提高；

　　2.窑速提高，物料翻动次数多，受热均匀，因此热熟料均匀。由于窑速提高，物料翻动次数多，还使耐火砖于火焰辐射与物料填埋时的温度差减小，有利于延长耐火砖寿命。据介绍，湿水窑每转一次，窑衬表面温度差可达400℃，而预分解窑较低的可达200℃。众所周知，前者的转速一般为1r/min。而后者都在3r/min。

回转窑的保养方法

　　1、投煤要求及注意事项，回转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要细，投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。

　　2、窑内温度控制；门前为烘干段，送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃，烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。

　　3、注重处理回转窑周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产基软化，化工回转窑厂家，地耐力减小，结构发生变化，影响窑体产生裂纹。

　　4、保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使窑炉产生伤害

　　5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响回转窑正常生产。

　　6、窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。