福建省石灰石球磨机-信联重工机械-石灰石球磨机工作原理

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    2020-10-7

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首先对磨机系统运行参数进行标定,包括台时产量、辊压机运行情况、入磨物料粒度、磨内物料流速、风速、进出口负压、选粉机选粉效率和循环负荷率;对磨机填充率、球径和平均球径进行详细测量;对磨机衬板、隔仓板和出料篦板的形式进行统计整理。以此来确认磨机系统是否适合使用新型氧化铝陶瓷研磨体,不适合的磨机不要勉强---。当然,大多数磨机是适应的。之后根据物料筛余曲线变化数据进行研磨体级配调整,确认研磨体填充率和各级球径的级配。


陶瓷球磨机减速机打齿原因分析

1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮,无---常跑合以---新、旧齿轮啮合情况---。运转中产生了冲击现象,致使齿轮较易折断。

2、齿轮加工差。高应力集中的齿根部位加工粗糙,不是圆滑过渡,加剧了应力集中效应;材质加工---,晶粒流线不能沿齿廓分布,石灰石球磨机工作原理,不能获得---的综合机械性能;齿轮是悬臂加载,齿根相当于悬臂梁的支点,齿根部位承受zui大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。

3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,石灰石湿式球磨机价格,轮齿易断裂。

4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化,福建省石灰石球磨机,抗弯强度低,齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。


球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后,相对于高铬钢球主要有以下优势:

降低水泥粉磨电耗:

  降低球磨机装载量30%以上,石灰石球磨机设备,磨机主机电流可降低20%以上,吨水泥用电量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例:用钢球、钢段研磨体,磨机产量在210 t/h左右,水泥的平均电耗约30 kwh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后,磨机的平均电耗可降低到25 kwh/t以下。若电费按0.6元/kwh计算,吨水泥制造成本可节约3.0元,按每年磨机产量100万吨水泥计算,节约成本约300万元。


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