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冶金回转窑技术特点:
1、冶金回转窑的窑体采用---碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;
4、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,天津市选矿设备,直流电机拖动;
5、冶金回转窑采用液压挡轮;
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;
7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。
回转窑在运转使用时,如果热工制度不稳,会造成窑内衬料忽冷忽热,窑皮时长时塌,容易发生耐火砖开裂剥落等现象,使得窑炉使用寿命---缩短。因此需要采取相应措施来稳定热工制度:
(1)风、煤、料和窑速的合理匹配,四者相互联系又相互制约,必须相互适应相互匹配,才能---热工制度的稳定。风、煤、料和窑速四者之间的配合,不但量上要合理,而且要注意配介的,以使煤粉燃烧快、物料吸热快,窑速适当,能充分发挥预分解窑的优点。这就要求通过合理的调整来---风、煤、料混合均匀并与窑速相适应,达到物料分敗、悬浮状态---,煤粉燃烧完全,薄料快转,高产低消耗
(2)“五稳保一稳”,即入窑生料成分稳定,入窑喂料量稳定,燃料成分稳定,燃料喂入量稳定和设备运转稳定,只有实现这“五个稳定”,才能---回转窑系统热工制度稳定。
(3)多通道喷煤管必须针对不同煤质、不同窑况等进行合理动态操作调整,在---熟料烧结状况---的前提下,视熟料结粒、火焰形状、筒体温度、窑尾温度与压力等情况,调节好轴流风与旋流风的用风比例,---火焰形状和长度适宜,顺畅有力,使窑皮稳定,不被冲刷。时刻关注入窑煤粉的变化,对火焰形状产生的影响。如煤分水分偏人,黑火头变长,应适当地把喷煤管退出一点,提高二次风温,选矿设备价格,提高燃烧速度,保护好窑皮。
(4)合理调整篦式冷却机的操作,---稳定的二、三次风温,同时---与回转窑的同步操作,达到稳定热工制度之目的。
何时加料,应根据回转窑窑尾温度和预热器出口温度来确定;窑开始投料量应相对较高,一般不应低于设计产量的60%,之后慢慢增加喂料量,成套选矿设备,且加料幅度宜小不宜大,直到正常时的喂料量。另外,应尽量缩短在低喂料量的运行时间,因为在此期间易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
点火操作是回转窑正常使用的重要前提,所以一定要掌握好技巧正确使用,这样才能使窑炉更顺利的进行工作,---的发挥使用效果。
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