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安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,济南化工回转窑,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
瓷辊被污染 回转窑的瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油,在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当,造成许多釉滴沾在制品底面,这些会导致在高温煅烧时釉滴软化,沾在辊子上,造成辊径不一,从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,小型化工回转窑,发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时,瓷辊断裂,从而造成窑炉堵塞。
回转窑的保养方法
1、投煤要求及注意事项,回转窑保温性能好且温场温度均匀,要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀,要求不外投煤,须投煤时要用投煤工具,且一次投煤量要少。煤粒要细,投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制;门前为烘干段,送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃,烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段,高温区应控制在距前端30米至65米之间,焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理回转窑周边的积水排水处理,地下水与表面积水过多,容易产基软化,地耐力减小,结构发生变化,影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有较好的通风条件,如在冬季或不生产的时候,应将窑内坏体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,有较好的通风条件,窑体就不会吸收过多的空气水分,再次点火时不会使窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道,在高温和高湿生产情况下,化工回转窑生产厂家,很容易被氧化腐蚀,在平时保养时,化工回转窑厂家,应详细检查,对各部位要进行防腐处理,以免其损坏不能使用,影响回转窑正常生产。
6、窑体内在生产过程时,全接触高温侵蚀,内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层,由保护层直接与火焰接触。
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