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回转窑是工业中常用窑炉之一,为保障设备的正常运行,更符合实用要求,从前期产品的设计中就应该严格要求,具体的设计要求有如下几点:
1、预热器窑及预分解窑的长径比(l/d)宜取11-16。
2、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%。转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min。调速范围1:10。
4、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
5、烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
氧化锌回转窑在煅烧过程中所产生的高温会降低耐火资料的性能,遭到的影响是由窑体的收缩度与衬体带来的。由于产生的高温在整个过程当中是直接影响到整个氧化锌的烧成,所以说在这个过程中是很容易构成热收缩差的。
固然说高温利于氧化锌的烧成,但它也会降低耐火资料的性能,湖南化工回转窑,并且对耐火资料的腐蚀也会加速。这样会招致耐火资料发作损坏现象,从而影响到耐火资料的寿命。所以,为了取代传统上所采用的传统资料氧化锌预合成窑一定要运用一系列的新型耐火资料。比方说:氧化锌回转窑烧成带的正火点部位就需求运用到镁质的耐火资料,这其中也包括荷重软化温度在不小于1650℃状况下和镁铬砖或者是好的无铬碱性砖直接停止分离。
当高温带的筒体温度从正常温度的250-300℃升高到350-400℃的时分,氧化锌回转窑窑领会产生很大水平的变形,从而在窑体与耐火资料之间产生热收缩差。在一些状况下,化工回转窑生产厂家,产生的这种差别可以使筒体与耐火砖之间呈现较大的空隙,招致耐火资料发作松动,再由于氧化锌回转窑运转过程中筒体与窑衬产生相对运动,从而使耐火资料遭到磨损。
回转窑在多个行业领域中都发挥了重要的作用,尤其是水泥工业中使用越来越广泛。但是在进行煅烧时,如果把握不好控制因素,那么就会影响到煅烧。
1.影响回转窑的煅烧的因素之一是温度,一般煅烧带温度应控制在1250-1300℃。
2.另外影响煅烧温度的因素主要是燃料和空气量的配合。负压的大小。给料量的多少以及物料运动的速度等。物料在窑内移动速度对电热回转窑的煅烧和生产能力都有很大的影响。
3.煅烧物料在回转窑内移动速度太快,小型化工回转窑,物料在窑内停留时间短,得不到充分加热,煅烧差;若移动速度太慢,将会使煅烧损失增大,降低设备的生产能力,物料的移动速度与窑体的倾斜度。窑体内径尺寸。窑体转动速度。窑内的料层断面和窑中间的圆心角等因素有关。
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