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在喷入煤粉时应尽量---煤粉的燃尽率,不能喷入过多,慢慢加煤;并间隔一定时间转窑,每次转窑1/4,回转窑石灰生产线,以免筒体弯曲变形。当温度达到700c以上时,应用辅传连续转窑,视情况启动高温风机,新型石灰回转窑,适当调节风门开度;当温度达到900c时,就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵,但可适当调小阀门开度;待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
水泥的用途量大,主要用在建筑行业。生产水泥的主要设备是水泥回转窑,在生产水泥时不论选取何种物料来生产水泥,所产生的烟气中都会含有杂质和对环境有害的化学物质,太原石灰回转窑,致使在排放烟气时不能直接将烟气排放到空气中需要对烟气进行净化处理后才能排放,那如何对回转窑所产生的烟气进行净化处理呢,本文将进行简单的介绍。
在煅烧物料时所产生的烟气在排风设备的作用下从窑尾排放出来,进入到预冷器进行喷洒,在喷洒的同时将水中放入脱硫剂,以便把烟气中所含的也脱除掉,经过喷洒后的烟气从预冷器上端的喷嘴处喷出,形成雾滴,雾滴在文丘里管的内壁发生剧烈的碰撞,雾滴被雾化,同时使雾滴中所含的粉尘增湿,石灰回转窑设备,然后进入到离心机在高速回转形成的力的作用下,使固体和液体分离,净化后的烟气在风机的作用下送到烟囱中排放到空气里。预冷器中的水经过过滤装置,得到循环的使用。
回转窑在运行中的主要配件多少都会出现不同程度上的磨损问题,如果部件之间磨损---需要更换新配件的话也给企业带来了一些成本的增加,因此我们就需要及时的对各个部件之间进行相应的润滑。
1、驱动装置的润滑:
这一部分回转窑的润滑主要是齿轮之间的润滑,由于齿轮之间的孔隙有限因此需要采用到喷油的润滑方式。
2、筒体垫板与滚圈之间的润滑:
石墨的流动性及光滑度都非常地好,比较的适合需要使用到大量的润滑剂部位的润滑。
3、支撑装置的润滑:
滚圈与拖轮表面的润滑较为简单,回转窑零部件的破损但需要注意的是石墨块的大小在设备长期的工作中会产生变化,如果发现石墨块变小的情况就需要及时的对石墨进行更换。
对于回转窑来说它的各个部件之间都需要进行一定的润滑才能正常的使用,因此我们需要重视润滑工作以---它能够正常稳定进行作业。
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