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陶瓷球磨机减速机打齿处理措施
1、检修方案的优化。由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效,新齿轮与之啮合时,接触状况不好。为---齿轮正常啮合,应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应力,形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。
2、严把加工关。设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,---圆滑过渡,小型干粉球磨机,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,减少动载荷系数;齿轮材质由45#钢改为42crmo,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得---的综和机械性能。
3、修正陶瓷球磨机减速机内各齿轮参数。重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,---齿轮的各项参数准确无误,以便加工,提高齿轮的重合度和传动平稳性,从而提高齿轮的承载能力。
4、制定合理的热处理工艺。齿根的抗弯能力决定于组织,通过淬火强化,可以提高抗弯曲变形的能力,从而延长齿轮寿命;为---齿轮能长久地支承接触载荷,武汉干粉球磨机,避免过早被压碎变形引入附加载荷,干粉球磨机规格型号,需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
首先对磨机系统运行参数进行标定,包括台时产量、辊压机运行情况、入磨物料粒度、磨内物料流速、风速、进出口负压、选粉机选粉效率和循环负荷率;对磨机填充率、球径和平均球径进行详细测量;对磨机衬板、隔仓板和出料篦板的形式进行统计整理。以此来确认磨机系统是否适合使用新型氧化铝陶瓷研磨体,不适合的磨机不要勉强---。当然,大多数磨机是适应的。之后根据物料筛余曲线变化数据进行研磨体级配调整,确认研磨体填充率和各级球径的级配。
陶瓷球磨机减速机打齿原因分析
1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮,无---常跑合以---新、旧齿轮啮合情况---。运转中产生了冲击现象,致使齿轮较易折断。
2、齿轮加工差。高应力集中的齿根部位加工粗糙,不是圆滑过渡,加剧了应力集中效应;材质加工---,晶粒流线不能沿齿廓分布,不能获得---的综合机械性能;齿轮是悬臂加载,齿根相当于悬臂梁的支点,齿根部位承受zui大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。
3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。
4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化,干粉球磨机设备,抗弯强度低,齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。
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