回转窑的瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油,在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当,造成许多釉滴沾在制品底面,这些会导致在高温煅烧时釉滴软化,沾在辊子上,造成辊径不一,从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时,瓷辊断裂,从而造成窑炉堵塞。
瓷辊的垫砖松动:
瓷砖松动和瓷辊的凸形变形会使辊轮不在同一平面内转动,导致产品堆积或插入辊轮之间,选矿成套设备,造成窑炉堵塞。
窑头进砖排列不齐:
窑头给砖排列不均匀,河北省选矿设备,会造成产品与窑体碰撞,造成产品变形或重叠,铁矿选矿设备,---堵塞窑炉。
通过对上述回转窑堵塞原因的总结,不难发现大部分原因都与操作不当有关,尾矿选矿设备,因此操作时要严格按照操作规范进行,同时要控制好时间和温度。
在大多数的化工回转窑设备的煅烧中,随着p值的提高,为了避免粘散料现象的出现只需要将熟料的几个参数进行合理控制,就能促进水泥以及外加剂对于窑的适应,系统就可以平稳的运转,熟料的品质以及产量也会好。
因此对于化工回转窑粘散料现象的控制非常的有---,当我们发现要发生粘散料现象时需要赶紧降低窑炉运转速度,采取相对应的措施使得窑炉尽快恢复正常。
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