球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后,相对于高铬钢球主要有以下优势:
降低水泥粉磨电耗:
降低球磨机装载量30%以上,磨机主机电流可降低20%以上,北京市矿石球磨机,吨水泥用电量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例:用钢球、钢段研磨体,磨机产量在210 t/h左右,大型铁矿石球磨机价格,水泥的平均电耗约30 kwh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后,磨机的平均电耗可降低到25 kwh/t以下。若电费按0.6元/kwh计算,吨水泥制造成本可节约3.0元,按每年磨机产量100万吨水泥计算,节约成本约300万元。
要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握,总结整理。磨机的考察项目主要有:
1)辊压机系统工艺:设备规格型号、主机功率、标称产量、实际产量;原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、产品粒度等。
2)磨机系统工艺(双闭路):主机规格型号、主机功率、标称产量;选粉设备类型、主机电流、主机功率、实际功率;有效内径和仓长、各仓级配、总装载量、隔仓板形式等。
3)工艺参数:产品品种;80 μm和45 μm筛筛余、比表面积、台时产量、单位电耗;矿渣和钢渣配比等。
磨机正常运行后要密切关注各系统参数的变化,主机电流、磨机进出料口等处负压、出磨气体温度等参数会出现较大幅度的变化,应根据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近,---磨机系统安全运行。同时岗位操作工尽快适应新的粉磨工况,在稳定水泥粉磨系统产、的前提下,节电降耗。因新型研磨体非金属组织结构特性,更换研磨体后静电吸附减少或者消失,磨内物料流速往往会加快甚至失控,由于物料在磨内没有足够停留时间,物料得不到充分研磨,如果解决不好,会导致选粉机循环负荷加大,磨内物料急剧增加,铁矿石球磨机设备,料球比失调,出磨提升机电流上升,出磨成品率和成品提升机电流下降,反复循环,使磨机系统无---常运行,影响生产。
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