随着我国工业等领域的快速发展,回转窑在真空钎焊、真空烧结以及真空退火等热处理方面都有了很大的突破。在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺,因此强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件。
回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种:内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来,以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。
内循环强冷系统的整个结构都处在真空腔体内部,利用保温层以及炉壳之间的结构来构成循环的冷却风道,这种结构会比较紧凑,整个结构占用的空间小,化工回转窑,造价相对来说也较低,通常适用在体积小一点的真空炉。
回转窑按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑,它们各有各的使用特点及优势,在不同的行业领域中发挥作用,该窑炉的工作原理:
物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入,由于窑有一定的倾斜度(一般为百分之3~3.5),借助不断的回转使得生料连续的向热端进行8动,在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相接触混合反应。在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气,热气在风机的驱动下,自然端向次端进行流动,小型化工回转窑,热量以火焰的辐射和热气的对流以及窑砖传导等方式传给物料,化工回转窑厂家,物料依靠窑筒的斜度以及窑的转动在窑内进行向前的运动烧成熟料。
在大多数的化工回转窑设备的煅烧中,随着p值的提高,为了避免粘散料现象的出现只需要将熟料的几个参数进行合理控制,就能促进水泥以及外加剂对于窑的适应,化工回转窑设备,系统就可以平稳的运转,熟料的品质以及产量也会好。
因此对于化工回转窑粘散料现象的控制非常的有---,当我们发现要发生粘散料现象时需要赶紧降低窑炉运转速度,采取相对应的措施使得窑炉尽快恢复正常。
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