水泥球磨机用陶瓷研磨体:
陶瓷研磨体的节电原理和使用效果:
钢球的密度约为7.6~7.8g/cm3左右,现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6~3.8g/cm3,密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下,研磨体的重量就轻了一半,球磨机的负荷势必减小、电流势必下降,新型选矿球磨机,如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减,选矿球磨机,粉磨电耗势必降低。球磨机是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能,粉碎(主要在一仓)依赖于冲击、研磨(主要在二仓、或三仓)依赖于磋磨,实现两大功能的机理是不同的。两大功能---闭在一个流程内分先后完成,流程能力取决于两者的短板,要想发挥出流程的能力,就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性,分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。
球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后,相对于高铬钢球主要有以下优势:
降低水泥粉磨电耗:
降低球磨机装载量30%以上,磨机主机电流可降低20%以上,吨水泥用电量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例:用钢球、钢段研磨体,磨机产量在210 t/h左右,水泥的平均电耗约30 kwh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后,磨机的平均电耗可降低到25 kwh/t以下。若电费按0.6元/kwh计算,吨水泥制造成本可节约3.0元,按每年磨机产量100万吨水泥计算,节约成本约300万元。
目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度减小,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说,一仓球的球径不要超过φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨,而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置,选矿球磨机设备,增大细磨仓长度。经试验,一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%~6%,小型选矿球磨机,球径需要大一个规格,装载量是原来金属研磨体的60%左右,要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体,以---足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前,在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉,作为一种开机缓冲。
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